Производство гофрокартона, Eng-Rus
Добавлено: Ср июн 02, 2010 15:10Гофрокартон (corrugated board) классифицируют:
По количеству слоев:
- трехслойный (single-wall board);
- пятислойный (double-wall board);
- семислойный (triple-wall board);
- девятислойный (four-wall board).
Ходят слухи, что есть 11-слойный, но «это фантастика» (с)
По типу профиля гофры (flute):
A, B, С, D, E и т.д., каждый из которых отличается установленными геометрическими параметрами. Чем больше порядковый номер буквы, тем меньше геометрические размеры.
В гофрокартоне с числом слоев от 5 и выше применяется разный профиль, как правило - высокий (high flute) и низкий (low flute). Таким образом, если мы видим, к примеру, надпись «BE board» или «BE double-wall», то речь идет о пятислойном картоне с профилями B и Е.
Сам гофрокартон представляет комбинацию склеенных плоских слоев картона (liner) и гофрированных слоев бумаги (fluted or corrugated paper). При этом, как правило, картон и бумага собирательно называются "paper". Если требуется указать, что речь идет именно о картоне, то используют термин "paperboard". И бумага, и картон поставляются в рулонах (reels) по 2,5 км.
Слои картона и бумаги склеиваются, как ни странно, клеем :) Клей готовится в специальной установке, называемой "клеевая кухня" (glue kitchen), из крахмала (starch или flour), буры (borax) и каустической соды (caustic). Сам клей называют как glue, так и starch. Чтобы не путаться (так как при склейке готовой тары тоже используется клей, только другой, больше похожий на ПВА) о крахмале говорят "potato flour", о клее для картона - "starch", о клее для упаковки - "glue".
Технологическая линия по производству гофрокартона (corrugating line) подразделяется на мокрую часть (wet end) и сухую часть (dry end). Минимальный комплект, требуемый для производства трехслойного картона, включает:
Мокрая часть:
- гофропресс (single facer or corrugator);
- 3 бумагосоединительных узла (link);
- 3 раската для рулонов бумаги и картона (roll-up stand), по одному на каждый бумагосоединительный узел;
- клеевой узел (glue unit);
- подогреватель (termostack);
- сушильный стол (double backer).
Над мокрой частью располагается накопительный мост (bridge).
Сухая часть:
- ножницы для вырубки брака (rotary shear);
- узел продольной резки и биговки (slitter-scorer);
- узел поперечной резки (сut-off knife);
- листоукладчик (stacker).
Перемещение картона между узлами осуществляется по системе направляющих (web).
Кроме вышеперечисленного, в производственном цехе (corrugating facility)находятся:
- операторная (control room) с пультами управления (console);
- клеевая кухня (glue kitchen);
- клеераспределительная система (glue supply system), включающая сеть клеепроводов (glue pipes) и баков (glue tanks);
- пароконденсатная система (SRS, steam return system) для подачи пара и отвода конденсата;
- водооохладитель (chiller);
- система удаления обрези (trim pipes) с вентилятором-разрывателем (shredder);
- макулатурный пресс для упаковки и обвязки обрези и отходов (scrap disposal machine);
- транспортная система (conveyor) для выгрузки стоп картона (stacks) из листоукладчика и, собственно, транспортировки их в цех переработки (transformation facility). Там из гофрокартона делают различную тару и упаковку.
В следующей части - краткое описание оборудования.
По количеству слоев:
- трехслойный (single-wall board);
- пятислойный (double-wall board);
- семислойный (triple-wall board);
- девятислойный (four-wall board).
Ходят слухи, что есть 11-слойный, но «это фантастика» (с)
По типу профиля гофры (flute):
A, B, С, D, E и т.д., каждый из которых отличается установленными геометрическими параметрами. Чем больше порядковый номер буквы, тем меньше геометрические размеры.
В гофрокартоне с числом слоев от 5 и выше применяется разный профиль, как правило - высокий (high flute) и низкий (low flute). Таким образом, если мы видим, к примеру, надпись «BE board» или «BE double-wall», то речь идет о пятислойном картоне с профилями B и Е.
Сам гофрокартон представляет комбинацию склеенных плоских слоев картона (liner) и гофрированных слоев бумаги (fluted or corrugated paper). При этом, как правило, картон и бумага собирательно называются "paper". Если требуется указать, что речь идет именно о картоне, то используют термин "paperboard". И бумага, и картон поставляются в рулонах (reels) по 2,5 км.
Слои картона и бумаги склеиваются, как ни странно, клеем :) Клей готовится в специальной установке, называемой "клеевая кухня" (glue kitchen), из крахмала (starch или flour), буры (borax) и каустической соды (caustic). Сам клей называют как glue, так и starch. Чтобы не путаться (так как при склейке готовой тары тоже используется клей, только другой, больше похожий на ПВА) о крахмале говорят "potato flour", о клее для картона - "starch", о клее для упаковки - "glue".
Технологическая линия по производству гофрокартона (corrugating line) подразделяется на мокрую часть (wet end) и сухую часть (dry end). Минимальный комплект, требуемый для производства трехслойного картона, включает:
Мокрая часть:
- гофропресс (single facer or corrugator);
- 3 бумагосоединительных узла (link);
- 3 раската для рулонов бумаги и картона (roll-up stand), по одному на каждый бумагосоединительный узел;
- клеевой узел (glue unit);
- подогреватель (termostack);
- сушильный стол (double backer).
Над мокрой частью располагается накопительный мост (bridge).
Сухая часть:
- ножницы для вырубки брака (rotary shear);
- узел продольной резки и биговки (slitter-scorer);
- узел поперечной резки (сut-off knife);
- листоукладчик (stacker).
Перемещение картона между узлами осуществляется по системе направляющих (web).
Кроме вышеперечисленного, в производственном цехе (corrugating facility)находятся:
- операторная (control room) с пультами управления (console);
- клеевая кухня (glue kitchen);
- клеераспределительная система (glue supply system), включающая сеть клеепроводов (glue pipes) и баков (glue tanks);
- пароконденсатная система (SRS, steam return system) для подачи пара и отвода конденсата;
- водооохладитель (chiller);
- система удаления обрези (trim pipes) с вентилятором-разрывателем (shredder);
- макулатурный пресс для упаковки и обвязки обрези и отходов (scrap disposal machine);
- транспортная система (conveyor) для выгрузки стоп картона (stacks) из листоукладчика и, собственно, транспортировки их в цех переработки (transformation facility). Там из гофрокартона делают различную тару и упаковку.
В следующей части - краткое описание оборудования.