По свежим следам, пока не забылось. Тоже очень своеобразная технология.
Основной узел линии – печь. В печь поступает шихта, которая представляет собой смесь глинозема (alumina) и кремнезема (silica). Шихта сыплется сверху через распределитель (distributore), перед которым установлен смеситель (miscelatore).
Немного о конструкции самой печи. Она представляет собой круглый «бассейн» (forno a bagno, forno a vasca). Металлический корпус с водяной рубашкой (camicia) для охлаждения, футеровка (rivestimento) из огнеупорного кирпича (mattoni refrattari), под (suola) тоже выложен огнеупорными кирпичами. В центре в отверстие вставляется сопло в виде конуса (называют его cono, nozzle, но чаще busetta). Конус состоит из двух частей и в него также подается вода охлаждения. Сверху на конус устанавливается «шайба» с выпускным отверстием (orifizio), диаметр его примерно 11 мм. Через это отверстие будет вытекать расплав. Чтобы отрегулировать струю расплава (flusso), сверху свисает игла (ago) из стали с молибденовым наконечником, или пикой (punta di molibdeno). Наконечник конической формы при плавном опускании частично закрывает выпускное отверстие. Это тем более важно, что в процессе работы отверстие постепенно расширяется. В процессе монтажа конус изолируется специальной футеровкой (pigiata plastica). Для ее изготовления смешиваются в определенных пропорциях глинозем, монофосфат (monofosfato), добавляется щавелевая кислота (acido ossalico). Дело в том, что разогрев расплава выполняется при помощи трех мощных стальных электродов (elettrodi), наконечники их также выполняются из молибдена. На электроды подается напряжение 480 В, к конусу подсоединяется нейтраль (neutro). Поэтому электрическая изоляция всех узлов необходима, а эта специальная футеровка сохраняет изолирующие свойства до температуры 3000ºС. Электроды установлены вокруг печи на каретках для регулировки их положения.
При подготовке к включению печь заполняют: сначала насыпают слой глинозема, не обычного, а кальцинированного (alumina calcinata), затем - шихту (miscela разг.). Кальцинированный (обожженный) глинозем отличается от обычного тем, что имеет более низкую, близкую к нулю, влажность (umidita’) и низкие потери при прокаливании (LOI = losses of ignition англ., perdite al fuoco итал.). В центр засыпают битое стекло. Для расплавления массы включают электроды, а стекло плавят длинными горелками (torcie). Постепенно между тремя электродами возникает электрическая дуга (arco) и весь объем шихты расплавляется, примерно так за 12 часов. Температура расплава около 2000º. На время расплавления выпускное отверстие снизу закрывается заглушкой (stopping rod, stopper англ. tappo итал.). Когда шихта полностью расплавилась, заглушку убирают и начинается выпуск расплава, а сверху подсыпается шихта из распределителя. Напряжение на электродах, положение электродов, положение иглы, подача шихты регулируются в зависимости от нужной производительности.
Как же из расплавленной шихты, стеклообразной массы, образуется волокно? Струя из печи попадает в камеру осаждения (collection chamber англ., camera di raccolta итал.), в которой установлена центрифуга (spinner). Центрифуга состоит из двух колес, или роликов (rulli), вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Струя падает на более «медленное» колесо, а «быстрое» колесо вытягивает волокна. Альтернативная (более ранняя) технология – вытягивание волокна методом раздува (a soffio). По сравнению с раздувом центрифугирование дает более длинное волокно с меньшим количеством неволокнистых включений. Количество неволокнистых включений, на проф. жаргоне «корольков» (shot), определяет качество волокна. «Корольки» частично падают на дно камеры, откуда транспортер подает их обратно в печь для переработки. В нижней части камеры осаждения волокно опускается на транспортер и формируется мат. Толщина его зависит от скорости ленты.
Полученный, пока еще рыхлый, мат (materassino) подается в иглопробивную машину (needling machine англ. agugliatrice итал.). Смысл иглопробивки (agotrattamento) состоит в том, что иглы с заданной частотой прокалывают мат; при этом волокна из верхних слоев проникают в нижние и образуется более плотное и однородное «полотно». Основной узел машины - игольный стол (tavola porta aghi) с большим количеством игл. Мат проходит между двумя пластинами, которые по-русски не имеют особого названия (или мне не удалось его узнать), а по-итальянски называются: верхняя – piastra spogliatrice (она препятствует выдергиванию вверх волокон), нижняя – piastra agugliatrice. На входе иглопробивной машины на мат разбрызгивается масло, чтобы сделать отдельные волокна более длинными, а сам мат более плотным. После иглопробивной машины установлена прокалочная печь для удаления этого масла.
Важные части линии – система охлаждения (cooling system англ., impianto di raffreddamento итал.) и система рукавных фильтров (filtri a manica) с вибровстряхиванием. В системе охлаждения важный компонент - градирня (cooling tower англ., torre di raffreddamento итал.).
|
||
Новости Энциклопедия переводчика Блоги Авторский дневник Форум Работа Декларация Поиск О нас пишут Награды Читальня Конкурсы Опросы | ||